山西日报记者 张 谦

晋中，晋商故里，山西老牌工业基地。煤炭，曾是这座城市最鲜明的印记。

习近平总书记在山西考察时强调：“要扎实推进传统产业转型升级，围绕发展新质生产力因地制宜布局新兴产业和未来产业，逐步形成体现山西特点、具有比较优势的现代化产业体系。”

沿着总书记指引的方向，晋中市坚定不移推动工业转身向“新”而行，一手抓煤焦化等传统优势产业的绿色循环改造，一手抓装备制造与数字技术的智能融合应用，全力摆脱“一煤独大”的资源依赖。“十四五”期间，晋中规上工业企业总数达1164户，稳居全省首位；2025年，地区生产总值攀升至2462.6亿元，总量跃居全省第四。其中，规模以上制造业增加值同比增长10.7%，对工业增长的贡献率达56%——制造业，已成为拉动晋中经济增长的主引擎。

从卖资源到做制造，从粗放到精耕——晋中正以绿为底、以智为翼，在新赛道上加速奔跑。

焦炉尾气里“淘”出循环链

4月28日，灵石经济技术开发区两渡园区内，山西天星煤气化技改升级项目现场，两座6.05米捣固焦炉主体已拔地而起，工人们正加紧最后的砌筑与设备安装。

公司总经理杜财顺指着眼前的干熄焦和脱硫脱硝系统说：“过去焦化厂总让人觉得脏、黑、呛。等项目投产后，焦炭出炉不见水、不冒烟，排放指标比超低排放标准还优，你站这儿根本闻不到味儿。”

天星项目总投资25.8亿元，可年产焦炭101万吨。但真正让杜财顺兴奋的是过去被白白烧掉的焦炉尾气投产后经深冷液化，甲烷转化为LNG，氢气提纯至99.999%，两项副产品年增收约3亿元。

天星做的是自家院里的“吃干榨净”，而放眼整个灵石经济技术开发区，焦炉尾气的价值正被重新定义。园区聚集了聚源煤化、宏源富康、中煤九鑫、天星煤气化四大焦化企业，形成811万吨总产能底盘，总投资超130亿元。庞大产能带来一个问题：海量的焦炉尾气由谁来深加工？

山西易安新能源给出一个跨厂协作的解法。这家企业不建焦炉、不产焦炭，车间却紧邻宏源富康210万吨焦化项目。一条管道横跨厂区，将富余焦炉气直送易安装置。总经理李鹏说：“他们省了投资，我们有了原料，年产LNG9.11万吨、液氨11.93万吨，一立方米都不浪费。”

如果说易安做的是跨厂分工，介休昌盛煤气化则深耕着循环链条的每一环节。昌盛是晋中首家利用焦炉煤气制甲醇的煤化工企业。厂区内，180万吨捣固焦炉满负荷运行，焦炉煤气经紧邻装置层层提纯，年产25万吨纯度99.99%的甲醇，增收5.6亿元。更特别的是，制甲醇排出的余气继续进入PSA变压吸附装置加工。工作人员郭勐轩打了个比方：“就跟净水器过滤一样：杂质层层截留，产出的纯氢气作清洁能源，剩下的产合成氨，末端的尾气再送回焦炉燃烧。”从焦炭到甲醇，再到合成氨，最后余热回炉——每一步副产品都成下一步原料，一个严密的闭环就此成型。

放眼晋中，焦化产业正经历系统性重塑。目前运行产能超1500万吨，先进产能占比100%，全部达到特别排放限值。安泰集团以焦炉煤气制氢驱动“煤—焦—氢—车”闭环；平遥煤化更进一步，同一股焦炉尾气并行三条出路——年产LNG17.07万吨、发电2.38亿千瓦时、为5万余户居民供热，把能量价值送到了百姓家门口。

传统车间“装”上数字大脑

绿色铺就底色，智能重塑肌理。当循环经济将资源“吃干榨净”，数据大脑正为传统车间注入新的活力。在晋中，不同行业的智能化改造并非齐头并进的简单复制，而是沿着产业能级展开的一场纵深布局。

这一幕，在太重集团榆次液压工业有限公司的智能工厂里展现得最为彻底。

走进太重榆液的液压油缸生产车间，巨型机械臂正精准地抓取、搬运、加工零件，AGV小车沿既定轨道智能化传输，实现无人化物流转运。而在加工岛一侧的可视化大屏上，各工序的生产数据与设备运行参数正实时跳动——数字孪生技术将物理车间完整映射到虚拟空间，让每一台设备的状态一览无余。

“过去生产靠的是老师傅的手感和经验，现在靠的是数据比对和预判。在这里，平均每3分钟就有一支油缸下线。”公司副总经理胡文杰指着大屏上的数据曲线介绍，这条生产线是国内自动化程度和效率最高的液压缸生产线，其背后是数字孪生、AI、5G工业互联网、3D视觉识别与智能传感等技术的深度融合，工厂已打造11个优秀应用场景。从订单下达、智能排产，到精密加工、在线检测，数据贯穿全流程。2025年初，太重榆液凭借这套系统入选国家首批卓越级智能工厂，为全国液压行业唯一上榜企业。

太重榆液所代表的是数据大脑对“精不精”这一终极命题的回答，而祁县玻璃与太谷玛钢的实践，则为这幅智造图景铺就了坚实的产业底色。

在“中国玻璃器皿之都”祁县，东玉玻璃的全自动生产线已将日产量提升至传统班组的三倍以上，数据正逐步取代经验成为生产标准。目前，祁县已建成玻璃器皿自动化生产线18条，培育专利450余项。在“中国玛钢之都”太谷，龙成玛钢的铸造车间用自动造型线与分拣机器人，将工人从高温、高粉尘的作业环境中解放出来——单线用工压缩至2人，不良率下降近三成，实现了从“人受罪”到“数把关”的环境重塑。它们共同构成了数据技术在晋中大规模普及的生动注脚。

正是这种从“规模提速”到“环境重塑”，再到“精度跃升”的梯度演进，勾勒出晋中“智造”独特的纵深。目前，晋中市已累计培育省级智能制造试点示范企业22家，覆盖煤机、液压、玻璃、玛钢、焦化等多个行业，关键工序数控化率与数字化研发设计工具普及率稳步提升。数字底座同步夯实——全市累计开通5G基站超过1.1万个，总量位居全省第一方阵；综改区晋中开发区国家工业互联网标识解析二级节点累计接入企业逾200家。

新兴产业“长”出新生态

“嗡——”一声轻响，综改区晋中开发区的一间实验室里，一块垂直玻璃幕墙上，山西洒拖机器人技术有限公司的擦窗机器人开始作业。它没有安全绳，没有吸盘震颤，机身与玻璃之间隔着的是由算法实时演算出的精准距离——每秒钟扫描边框50次，拐弯时机身倾角被锁定在2度以内。研发总监蒲勇的目光落在250多个精密零部件和屏幕里跳动的数十万行代码上，在他眼中，这才是新质生产力的打开方式。

这是晋中新兴产业“点”上突破的一个缩影。从“一煤独大”到多元支撑，新的产业形态正在这里生根发芽。洒拖机器人拥有158项有效专利，产品销往56个国家和地区，2025年营业收入达7亿元，已带动省内17家供应商进入供应链。

龙头企业单点突围，特色产业链条集聚壮大。昔阳县山西尚太锂电四期项目施工现场机器轰鸣、建设正酣。该项目总投资约40亿元，建成后可年产人造石墨负极材料20万吨。叠加前三期成熟产能，企业整体产能将攀升至40万吨，昔阳也由此加速迈向全国重要的锂电池负极材料生产基地。尚太锂电四期项目负责人赵鑫算了一笔账：四期投产后，昔阳县将形成40万吨负极产能、130亿元产值的新材料百亿产业集群。而在2025年，昔阳县地区生产总值刚刚突破180亿元。

当“链”进一步延伸，便织成了“网”。龙湖精密电子（山西）有限公司在晋中开发区建成“中央厨房式”精密制造中心，总投资5.1亿元，可年产各类国产化主板、内存、硬盘60万套，国产化整机15万台。偌大的车间里，自动导引车穿梭送料，机械臂精准装配。目前，已有太原永明恒动源电子有限公司、山西新源智控科技有限公司等一批省内中小企业入驻其供应链协同平台——一个共享产能、协同制造的产业网络正在形成，中小企业无需自建昂贵产线，便可共享龙湖的精工能力。

点生根、链延伸、网织密，晋中新兴产业开始成势。2026年一季度，全市规模以上制造业增加值同比增长7%，其中汽车制造业增长18.2%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长20%，碳素产业增长14.1%，推动全市战略性新兴产业增长7.9%。新能源汽车、高端装备制造、电子信息、新材料等多点支撑的新格局，正在推动晋中工业加速转型。

晋中的实践表明：产业转型不是推倒重来，而是系统再造。当绿色成为底色、智能成为引擎、新质生产力成为方向，晋商故里的新赛道正通向更具韧性与活力的未来。