如今，站在平遥煤化（集团）有限责任公司（以下简称平遥煤化）6.25米捣固型焦炉前，既看不到烟尘，又闻不到异味，曾经的黑烟、刺鼻的异味不复存在了。

这一变化，得益于平遥煤化焦化升级改造项目，不但配套了焦炉封闭装置的炼焦系统、煤气净化系统、焦炉煤气制LNG装置、110kV变电站、污水处理系统等先进设备，而且已然稳定运行3年，实现了生产效率和环境绩效的双重提升。

近年来，平遥煤化始终将“绿色基因”融入发展血脉，从“一煤独大”转变为多元化发展格局。该公司坚持高端化、多元化、低碳化的发展理念，加速推进6.25米捣固型焦化升级改造项目，全力推进智能化、现代化焦化企业建设，展现出卓越成效。

在6.25米捣固型焦化升级改造项目中，采用“单孔炭化室压力自动调节”技术，从源头上减少了焦炉的无组织排放，解决了焦炉烟气非甲烷总烃排放高的难题；先进的节能工业技术装备实现了高效回收二次能源，吨焦工序能耗达到108千克标准煤；备煤、筛焦系统采用封闭式管理，配套完善的除尘系统，实现了“道无灰、叶无尘”；增加焦炉至干熄焦的焦侧无骨架封闭和干熄炉封闭，“红焦不见天、无尘无烟”……一项项先进技术和管理模式的推广，让绿色发展成为了平遥煤化转型升级最亮的底色。

在有序推进绿色低碳转型的同时，平遥煤化同步铺开了“智慧工厂”建设，以数字化工厂为基础，引进设备智能运维管理、双重预防管理、环保“测、控、治”一体化、实时定位管理、智慧管理等系统，着力打造了自动化、精准化和高效化的“智慧工厂”。

正因如此，6.25米捣固型焦化升级改造项目实现了深化工艺调控与智能化系统的深度融合，冶金焦率和焦油、粗苯及硫铵等关键产品回收率达到行业领先水准，吨焦能耗、吨焦取水等关键绩效指标持续优于行业先进值。“我们的6.25米捣固型焦化升级改造项目，从建设之初就把打造‘全国管理最优、服务最佳、质量最好的焦炭供应商’作为目标，可以说一期项目工程在设计、工艺、装备、环保、管理等方面已经基本达到了一流水平，现在备用干熄焦项目正在建设中。”平遥煤化总工程师曾志春告诉记者。

据悉，两期项目全部建成后，可年产焦炭194万吨、焦油11.8万吨、粗苯2.8万吨、硫酸2.2万吨、硫铵2.17万吨、氯化钠2480吨、硫酸钠2700吨，LNG17.07万吨、发电2.38亿度。每年可减少烟尘排放2500吨、二氧化硫2400吨、氮氧化物735吨，实现大气污染物排放总量“不增反降”的效果。

平遥煤化6.25米捣固型焦化备用湿熄焦装置技术改造项目建设的工地依旧繁忙，施工车辆往来穿梭，每一道车辙都勾勒出平遥煤化向“新”逐“绿”的清晰脉络。

记者 张琦