深冬时节，走进平遥一矿焦化有限公司，厂区内不见浓烟滚滚，不闻机器轰鸣，取而代之的是整洁有序的生产场景和智能化的管控系统。大型煤气净化塔器巍然矗立，静静完成煤气净化与副产品回收的重要使命；全封闭大棚将焦炉严密包裹，从源头阻断无组织排放，一幅“绿色智造”的画卷在眼前徐徐展开。

“这是我们引进的SCP捣固装煤推焦一体机，作为焦炉生产中的关键设备，实现了捣固、装煤、推焦等工序的自动化与一体化操作。”该公司副总经理李虹明带领记者走进炼焦车间，SCP机司机正与工友默契配合，进行炉门的日常操作，整套流程规范流畅。李虹明介绍，该设备通过智能化控制，显著提升了焦炉作业的连贯性与生产效率，进一步保障生产稳定与环保达标，推动焦化生产向更加集约、清洁的方向迈进。

回溯30载发展历程，平遥一矿焦化的转型之路清晰可见。该公司前身是1993年成立的平遥一矿福利焦化厂，从萍乡炉炼焦起步，历经多次技术改造与产能升级，如今已建立起现代化的捣固型焦化生产体系，并持续提升技术与管理水平。“每一次转型都是一次自我革新，我们始终跟着政策走、朝着高端去、向着绿色行。”李虹明的话语中，满是企业发展的底气与韧性。

这份底气，源自数字化转型带来的全方位革新。在公司集控室，巨大的显示屏上各类数据实时跳动，DCS系统如同“中枢神经”，实现了从煤到焦炭和焦油、粗苯、LNG等化工产品的全流程自动化控制。工作人员轻点鼠标，就能完成生产调度、故障预警和数据追溯。“以前依赖人工巡检与纸质记录，效率有限且易出错。如今借助智能系统，各类在线监测设施全天候运行，实现了对生产环境的精准监控与智能管理。”集控室操作人员向记者介绍道。

智慧化转型不仅体现在生产环节，更渗透到管理的方方面面。在智慧工厂管控平台前，工作人员正依托系统集成的生产、设备与能源数据，进行多维度分析与流程优化。该平台同时配备移动端App，使管理人员能够随时掌握生产实况，实现对关键环节的24小时无缝监控与智能调度，全面提升了生产管理的响应速度与执行精度。在干熄焦车间，操作工认真检查着关键仪表的运行状态：“这些仪表虽小，却直接关系到系统的稳定运行，我们必须时刻保持关注，确保生产平稳。”正是凭借这种精益求精的管理理念，该公司在能耗与水耗等关键指标上均达到了行业先进水平。

绿色发展是企业的核心追求。该公司在环保治理中贯彻全流程管控理念，通过系统性技术投入实现清洁生产。焦炉全封闭大棚有效收集无组织排放气体，并转为有组织处理；采用三塔串联脱硫工艺，使硫化氢排放指标达到优于行业标准的水平；废水处理则通过“预处理+生化处理+中水回用+蒸发结晶”的组合工艺，在实现废水零排放的同时，还可回收工业原料，提升资源利用效率。“我们积极响应‘推动制造业高端化、智能化、绿色化发展’的号召，努力实现经济效益与环境效益的双赢。”李虹明表示，项目投产后已在减排方面发挥显著作用，为区域环境质量改善贡献力量。

如今，该公司投资31亿元的焦化项目已顺利投产并稳定运行。项目坚持高标准建设和清洁生产理念，通过全流程环保治理与能源梯级利用，在实现污染物超低排放的同时，大幅提升能源利用效率。项目可稳定供应焦炭与多种附加值化工产品，并同步提供1000余个就业岗位，满足周边约5万余户居民的冬季集中供热需求，真正实现了环保效益、能源效益与经济效益的有机统一。

从起步到壮大，从传统生产到智能转型，平遥一矿焦化有限公司用30年的坚守与创新，在焦化行业高质量发展的道路上写下了扎实的篇章。展望未来，这家扎根平遥的企业，将继续以科技为驱动，以绿色为底色，为地区经济转型与产业升级持续注入新的活力。

记者 雷昊