钢铁工业作为经济建设的重要支柱，近年来迅猛发展。然而，随着钢铁产量的不断攀升，其生产过程中对煤矿等资源的依赖日益加深，所带来的污染也不容小觑。近年来，我省统筹好经济发展和生态保护，谋划推进汾河谷地环境综合治理，加快推进钢铁行业结构优化和清洁能源替代，走好绿色可持续的高质量发展之路。

源头减控 构建低碳产业链

盛夏时节，记者走进位于曲沃经济技术开发区的山西立恒焦化有限公司，现代化的花园工厂里，大型设备矗立，管道交错纵横，环境干净整洁，焦炉设备“四大车”正在不断发出轰鸣声。今年1月，中国炼焦行业协会在其网站进行了公示：山西立恒焦化有限公司各项指标均达到超低排放要求，在全国焦化企业中，第一家完成全流程超低排放改造，并通过超低排放评估监测。完成全流程超低排放改造，是事关企业绿色发展的必答题。

立恒焦化隶属于山西晋南控股集团有限公司，立恒焦化超低排放改造的完成，在节能降碳的同时，从源头减少了污染物排放，为区域大气环境改善作出了贡献。

晋南控股集团有限公司总裁张天福介绍，在“碳达峰、碳中和”背景下，晋南钢铁集团以环保创A为抓手，以绿色低碳为支撑，超前布局绿色低碳转型路径。自2023年至今，在环保综合治理、绿色低碳发展方面累计投入巨资，形成了独具特色的“钢—焦—化—氢+绿电”全闭环低碳产业链，吨钢碳排放量约1.4吨，优于国内长流程钢铁企业碳排放1.8吨的平均水平，在钢铁行业处于领先地位。

在晋南钢铁集团超低排放无组织管控治一体化平台上，该公司的有组织排放、无组织排放情况一览无余，工作人员可以随时调取，实时监测污染物排放情况。“全面监测，可视分析，统一管理，一图管控，全面提升了污染物精细化管控水平。”张天福介绍，晋南钢铁集团旗下多台烧结机、高炉、转炉及配套设施，在设计阶段就严格按照超低排放标准进行设计和施工，高标准建设了一系列先进的环保治理设施，相关项目均成为“建成即超低”的示范工程，环保投入规模可观。

晋南钢铁集团环保处处长蔚磊介绍，集团在有组织排放治理方面实施标准高，直接选用行业领先的环保技术，如烧结工序配套国内先进的活性炭脱硫脱硝装置，采用双级活性炭净化技术及装备，实现了烧结烟气多种污染物深度协调治理和副产物的资源化综合利用。各项污染物排放浓度均达到并优于国家超低排放标准，成为全国性能指标一流的烧结烟气净化项目，处于国内领先水平。在无组织排放方面，精细化管控，对物料储存、物料运输、生产工艺过程等方面进行全面梳理，建立无组织排放清单；对厂内无组织排放源清单中所有监测、治理设备进行集中管控，记录相关运行数据；厂区增设空气质量微站，在重点工序增加检测设备，重点区域安装视频监控，所有监测监控及治理系统均接入管控治一体化平台，实现智能治污、主动治污。

积极探索 延伸绿色能量链

在晋南钢铁集团的太子湖畔，水清鱼跃，目之所及处，是一大片在阳光下闪光的光伏矩阵。蔚磊告诉记者，在推进新能源转型的过程中，集团不仅在厂区地面铺设了光伏板，还进一步探索了分布式光伏的应用，通过将太阳能分散式地转化为电能这一举措，不仅提高了能源利用效率，还有效地减少了碳排放，为企业的绿色低碳发展贡献了一份力量。

在绿色能源领域，晋南钢铁集团构建起多维度清洁能源体系。与中国华能合作的光伏“新能源+储能”项目一期已全容量并网发电，源源不断输送绿色电力；厂区内分布式光伏发电项目充分利用屋顶、墙体、空地及停车场车棚等空间，实现“见缝插绿”，形成绿色供电模式。大规模绿电应用加速能源结构转型，有效削减碳排放，为企业高质量发展装上“绿色引擎”。

一片片光伏发电板，无不在显示着这座现代绿色钢厂为全方位打造钢铁行业绿色转型标杆的努力。

在绿色钢铁产业链延伸上，晋南钢铁集团将工业尾气“吃干榨净”。焦炉煤气、转炉煤气经回收处理，转化为乙二醇、LNG（液化天然气）等化工产品，实现零碳排放；氢能新能源广泛应用于物流运输，替代传统化石能源；风光发电逐步替代火电，持续压缩碳足迹。“钢—焦—化—氢+绿电”工艺吨钢副产品经济效益提升10％，吨钢生产流程碳排放减少25％，每年约减少碳排放136万吨。

全链条绿色化改造，让晋南钢铁集团的生产过程由高碳迈向低碳、零碳。

张天福说，面向未来，晋南钢铁集团已绘制清晰的绿色发展蓝图，规划建设“风光电站+储能”项目，打造绿电供应新体系；推进氢基竖炉HBI（热压铁块）项目，探索钢铁冶炼新路径：筹建绿电预热废钢项目，提升资源利用效率，晋南钢铁集团将持续提升绿色能源占比，全力打造长流程钢铁企业降碳示范标杆，以更大力度、更实举措为钢铁行业绿色转型和美丽中国建设贡献晋南钢铁力量。

绿色氢能 优化清洁运输链

8月4日，记者在晋南钢铁集团加氢站看到，一辆辆绿色的新能源重卡鱼贯而入，排队加氢，随即驶入全封闭式大棚后开始装货，由此全面开启了大宗物料绿色运输的新里程。近年来，晋南钢铁集团与钢铁研究总院携手研发的高炉氢能冶炼项目，通过喷吹富氢气体替代部分焦炭，实现“以氢代碳”的技术跨越。

在绿色运输环节，晋南钢铁集团实现短途零碳物流全场景覆盖，数百辆氢能重卡穿梭于厂区，电动装载机高效作业配套加氢站有序运转，构建起“清洁装卸、清洁运输”的绿色物流闭环，使晋南钢铁集团成为行业绿色运输的标杆、典范。

蔚磊介绍，企业具备的高纯氢气生产能力，大部分用于发展氢能重卡，目前已拥有2座大型加氢站，成为全国最大的氢能运输场景，实现了零碳物流全覆盖。

此外，他们还进一步优化了物流结构，在厂区内建设全封闭站台，是我省规模较大的站台全封闭项目，站内有多条装卸线，年输送能力可观，主要用于大宗原料运输。在厂区外也建设了综合铁路站台等设施，用于部分大宗原料和成品运输，全力推进以“油改电”“油改氢”为主的绿色运输改革。

在这场向低碳绿色未来冲刺的道路上，谁能在绿色赛道上率先冲线，谁就将赢得主动权。在国家“双碳”目标引领下，晋南钢铁集团积极投身于全面绿色转型的潮流之中，已连续3年被评为环保绩效A级企业、钢铁行业绿色发展标杆企业。张天福说，未来，将持续提升绿色能源占比，全力打造长流程钢铁企业降碳示范标杆，以更大力度、更实举措为汾河谷地工业污染治理和美丽山西建设贡献力量，不断书写绿色低碳发展的新篇章。

本报记者程国媛