“不能带手机，更不允许带打火机。”“安全帽任何时候都不能摘。”“定位器可快速找到你在哪里。”“正确使用自救器能保障你在紧急情况下脱险。”……

8月1日，新华社记者来到位于山西省阳泉市的华阳二矿，接受安全培训后，随工人一起下井，探寻这座建矿70多年的传统煤矿如何焕发新的生机。

  8月1日，华阳二矿相关负责人在前往矿井的交通巴士上向下井人员介绍头灯装备的使用。新华社发（李学斐 摄）

记者换上最新研制的工作服，虽然繁琐，却体现细节：袖口采用松紧式设计，可提升安全系数；多处做了材质加厚，提升了抗撕裂性；全棉可防静电；增加了高亮度反光条；高筒靴最新内置了防砸钢条……

“根据职工提出的需求，我们量身定做了这套更安全、更舒适、更高效的工作服。”华阳二矿工会主席赵利军说。

随后，记者乘坐交通巴士，花20多分钟来到龙门村的采矿井口前。“以往矿工们需从地下巷道坐铁皮车花1小时到矿井，现在我们改为从地面坐车，改善了工作条件。”华阳二矿生产副矿长张雪峰说。

“生命至上，安全第一！”包括记者在内的下井人员举起右拳进行入井前安全宣誓后，走上能载百人的“罐笼”，沿着灰黑色的巨型井壁，1分多钟下降415米来到井底，相当于下了100多层楼高。记者又与工人们一起坐上通行车，沿大巷前行，一座现代化矿井徐徐展现在眼前。

与想象中幽暗、闷热、多尘的环境不同，巷中有通亮的照明，用三套电机保障；得益于巷道内安设的一套送风、送液管道，凉风持续吹来，空气清新洁净，并通过喷水、雾化作业消除粉尘。

约30分钟的行车平稳顺畅，沿途不停可见黄色的安全标志和路牌，以及两侧用钢铁网牢牢围护起来的井壁。

来到挖煤作业区，记者看到，井壁上每隔约两米，深深打入一支支管道，这是抽取瓦斯的连接装置。“我们是一个高瓦斯矿井，需在煤层中施工瓦斯抽放钻孔，通过地面泵站进行瓦斯抽放，再输送到矿区旁边的电厂进行清洁利用。”张雪峰说。

据介绍，过去要用人工，冒着危险手持机器去探测瓦斯在哪里，现在井下遍布传感器，不仅更安全，也更精准地探查出瓦斯“藏身处”，并测定其浓度。

  这是华阳二矿矿井内的采煤机（8月1日摄）。新华社记者 李鑫 摄

在采煤作业区域，设置了与地面联系的通话器，粗壮的液压支架撑起矿洞，顶棚的防护是很厚的钢结构装置，闪射灰色的微光，能有效预防“冒顶”等安全事故。

踩过清洁机器用的积水，面前出现了一台15米长的龙形黄色采掘机，它的头部是一个长了许多“钢牙”的大转盘，半掩在煤层里，旁边是一条运煤的自动传输带。这里的煤炭像黑色珍珠，发出亮晶晶的闪光，工人们称之为“乌金”。华阳二矿年产810万吨煤，用于冶金、电力、化工及建材行业。

值班的采煤准备队队长韩宏文告诉记者，当位于地上10公里之外的生产调度指挥中心发出指令信号，采煤机就会开始工作，不再需要像以往那样，由人在井下操作。作为队长，他负责指导职工安全生产、学习智能化采煤操作等，每月有16天在井下巡查监控设备运行状况，及时排查隐患。

“机器代替人在最危险处工作，人的劳动强度降低了，也更安全，采煤的效率也更高。”已在华阳二矿工作了15年的韩宏文说，原来这个采煤区井下需20多人，现在仅需10人左右。

  8月1日，新华社记者在井下对华阳二矿的矿工进行采访。新华社记者 李鑫 摄

“最早采煤靠人力挖掘，人用筐子背煤上井，好的时候用骡子。后来逐渐机械化，现在引入智能化。70多年来，煤的产量更大、煤的应用更广、采煤的自动化程度更高、工人的收入更高。”张雪峰说，虽然智能化不断提升，但是地下情况复杂，有的区域信号传输困难，人工智能还无法辨识岩石和煤炭，所以仍然需要人，但对他们的知识要求更高了。

从井下返回，来到二矿的生产调度指挥中心，这是一个类似“太空舱”的智能控制平面，大屏幕上显示出井下作业的状况、参数和实时画面。记者在演示下，按下一个按钮，对井下设备进行远程操控，地底深处的皮带机、破碎机、刮板运输机等都自动运行起来。

  这是华阳二矿调度指挥中心（8月1日摄）。新华社记者 李鑫 摄

“国家作出了绿色发展的决策，要求如期达到‘双碳’目标。煤炭是不可再生资源，终将走向枯竭，当前更需要的是科学开采和转型发展。”张雪峰说。

华阳二矿所属的华阳集团已在2020年更名为华阳新材料科技集团有限公司，不仅从事煤炭生产，还进军到钠电池、光伏、碳纤维、生物降解等新材料新能源领域。

“华阳二矿70多年的建矿史，也是新中国煤矿发展史的缩影，唯有转型、变革才能让老矿井历久弥新。”华阳新材料科技集团有限公司总经理王大力说，党的二十届三中全会作出一系列重大部署，华阳将坚持以人为本，推动创新驱动发展战略，加快建设更安全、更绿色、更高效的矿井和新业态。（记者柴海亮、严赋憬、屈辰）