图为安泰集团精品钢深加工“零碳”产业园。记者 唐伟青 摄

4月26日，记者走进山西安泰精品钢深加工“零碳”产业园，机器声轰隆作响，在80万吨优质高速线材轧线上，通红的钢胚经过辊道加热到1200摄氏度后滚烫出炉，经过层层轧制，它们将被做成12毫米线材，销往各地，而此过程中产生的所有废渣、废水、废气、余热将被循环利用。

长期以来，钢铁焦化行业的焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气传统的利用方法是燃烧或发电，导致行业存在能耗高、二氧化碳排放量大的难题。山西安泰控股集团（简称安泰集团）是我省重点产业链特钢材料产业链“链主”企业，也是我省首批创建“零碳”（近零碳）的产业示范区，近年来，纵深推进绿色低碳转型，持续加快安泰精品钢深加工“零碳”产业园建设，不断推动企业向高端化、绿色化方向迈进，以“物料平衡、污染防治”为基础，通过“工艺衔接”实现了废渣、废气、废水的综合循环利用，形成了独特的循环经济产业链，擦亮高质量发展生态底色。

作为能源企业，安泰集团在“碳”路向前的过程中步伐密集、动作不断。安泰精品钢深加工“零碳”产业园项目就是下好“零碳”探索的一步“先手棋”。该项目总体占地将达到1万亩，解决2万人就业问题，形成精品钢产品深加工产业区、绿色建材深加工产业区、钢焦电循环经济产业区三大片区，全部建成后预计营业收入超过700亿元。在这个园区内，有数智赋能的碳资产管理平台和水资源生态管理，及时掌握碳排放、水节能情况，有微藻固碳发展的循环经济，有参与国际市场的碳交易，闭环形成“零碳”产业园，走出了一条低碳、绿色、循环的高质量发展之路。

“现在大型仓库、厂房、体育场馆的建设，都离不开H型钢。它是绿色、环保、低碳建筑材料的代表，如果建筑全部采用我们的H型钢搭建，不仅省工、省时、省钱，而且在拆除时不会产生建筑垃圾。”安泰集团工作人员告诉记者。能被称为绿色低碳的不仅是H型钢，还有对钢材轧制过程中产生的工业废料的综合循环利用。

围绕国家碳达峰碳中和目标，安泰集团在全国范围内创新性地提出了工业废气二氧化碳养藻“碳减排”示范项目，针对焦化、钢铁、化工、电力等行业排放的二氧化碳，开发微藻碳减排系统，围绕工业企业二氧化碳捕捉应用进行技术应用研究，该项目每小时可从安泰集团宏安焦化厂抽取1万立方废气用于微藻养殖，将重碳工业与生物降碳结合。

作为我省首家使用碳资产管控平台的民营企业，安泰集团成立了山西绿源碳索科技有限公司，捕捉碳因子生成碳因子库，清晰了解生产流程中各项工序的碳增减情况，做到源头减碳、过程节碳、末端固碳，为未来碳交易市场开放做准备。同时，积极向国内焦化、钢铁企业推广实施应用碳中和技术，带动产业链上下游共同实现低碳转型。

下一步，安泰集团将坚持创新驱动、绿色发展的理念，改造升级传统产业，前瞻布局产业新赛道，大力推进产业向高端化、智能化、集群化、融合化、绿色化、现代化的新格局迈进，实现全面升级和可持续发展。

记者 张琦