“老葛，这个月又‘回收’了多少奖励？”7月27日，昔阳县黄岩汇煤矿职工葛丙辰一升井，几个要好的同事就打趣地问道。“不多，才200多元钱。”葛丙辰和同事们所说的“回收奖励”，是该煤矿牢记领袖嘱托，坚持绿色发展，加强材料管理，节能减排、降本增效的一项举措。

位于昔阳县乐平镇的黄岩汇煤矿隶属于中煤昔阳能源有限责任公司，该煤矿自2008年完成改扩建验收正式投产以来，始终坚持“安全是第一责任、创新是第一动力、发展是第一要务、职工是第一牵挂”的理念，不断推进党建工作和业务工作双融合、双促进、双提升，在能源安全、节能降碳、智能化建设方面不断探索，推动煤炭企业高质量发展。

“瓦斯发电厂和瓦斯锅炉再利用是黄岩汇煤矿在绿色发展、低碳排放方面的两大成效。”黄岩汇煤矿矿长毕国胜介绍说，瓦斯作为从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，是煤矿生产中的有害因素，它不但污染空气，而且当空气中瓦斯含量为5%至16%时，遇火会引起爆炸，造成事故。2009年，经昔阳县委、县政府支持，黄岩汇煤矿探索建设瓦斯发电厂，利用煤炭开采抽放的瓦斯发电。该电厂于2011年正式并网发电，发电量达到1.08万千瓦时/年。瓦斯发电厂不仅拓展了煤矿瓦斯综合利用空间，强化了煤矿瓦斯治理，还有效推进了节能减排工作。

“煤矿工人工作又脏又累，每天从井下上来，就盼着能舒舒服服洗个热水澡。在黄岩汇煤矿，洗澡早已成为工人的‘福利’之一。”毕国胜说，黄岩汇煤矿工人冬季取暖和洗澡用的热水，正是来自瓦斯锅炉再利用，通过燃烧瓦斯产生余热，实现降本增效。

黄岩汇煤矿的新的环保科研项目，是煤矸石不出井项目。作为市级煤矸石不出井“绿色开采”试点项目矿，主要是利用煤矸石井下充填技术把井下产生的煤矸石加工处理后直接充填到采空区里，这一举措不仅可以减少煤矸石出井带来的占地和环境污染，还有望消除采空区引发的地质灾害。目前这一项目已启动，正在按照计划有条不紊地推进中。

在推进煤炭开采、节能降碳的同时，2021年起，该煤矿启动综采综掘工作面智能化建设，目前已完成了综采工作面智能化的初步建设，今年年底矿井上下主要固定场所将全部实现无人值守。

“对于煤矿企业来说，材料成本是一笔很大的支出，成本压力也是制约企业健康发展的‘瓶颈’。”该煤矿企业管理科科长王海斌介绍，在生产过程中一些未完全利用、还存在剩余价值的物资，丢弃了可惜，堆放又占用空间，“我们就把这些物资管理起来，通过修旧利废循环利用，来降低材料消耗、增加经济效益。”

为了让职工养成严格管控材料、关注设备的习惯，该煤矿还根据材料考核定额、限额标准，制定材料回收交旧折算费用的激励标准，提高了职工对物资回收复用的积极性。2020年，该煤矿在井下摆放了两个回收箱，企业管理科每月25日会依据综采工作面推进度，下达材料回收计划及回收率，月末根据工作面的回采长度及巷道顶板情况进行考核。

“我们根据物资的使用情况，有些就在井下直接复用，有些装进回收箱升井后再进行维修或加工，每个月能回收三四箱。”王海斌说。据统计，截至今年上半年，该煤矿通过降本增效已节约成本690余万元。节约下来的成本，一部分就变成了职工的收入。

“以前没有回收利用的意识，生产物资不能用了都是当废品处理，但现在不一样了，大家都非常重视物资的重复利用。”葛丙辰说，“省下的就是赚下的。回收旧材料不仅能为煤矿节省费用，我们自己也能得到奖励。”今年以来，葛丙辰已回收锚具720多个、锚杆1100多根、大小托盘2000多个，为企业作出特殊贡献的同时，他每个月的工资收入也增加了二三百元。

此外，严把物资“验收关”也是煤矿企业成本管控、节能降耗的一个关键。“我们采购的物资是否合格，直接关乎企业的安全生产。”在该煤矿工作20多年的王海斌，对企业的每个生产环节都十分熟悉，“每个月都有三四千种物资进矿，每一种物资我们都会仔细验收，就是为了避免不合格物资进矿，确保安全生产。”

截至上半年，该煤矿共查处不合格物资1000多种，价值近150万元。

能源安全和绿色发展“两手抓、两手硬”，黄岩汇煤矿一直在行动！

记者 闫淑娟